前几天我们一同学习了，不拆盘如何知道一盘线长度是否足米数，今天给我们一同共享下如何核算电缆的分量（值得保藏）
电缆分量核算办法
1.型线的截面和分量核算
1)裸扁线的截面和分量核算
(1) 截面 F=a*b - f=a*b-[(2R)2-πR2] = a*b - 0.358 R2 (mm2)
(2) 周长 C=2(a+b) - L=2(a+b)-(8R-2πR) =2(a+b) - 1.72R (mm)
(3) 分量 W1=F*r (kg/km)广东庆丰电缆有限公司
a—扁线厚度 mm b—扁线宽度 mm
R—扁线的圆角半径 mm r—方角一圆角截面的差数 mm2
L—方欠与圆角周长的差数 mm F—扁线截面积 mm2
C—扁线的周长 mm r—所用资料比重 g/cm3
双沟形电车线截面和分量核算
双沟形是车线截面可用作图法分块核算,然后相加而得,或运用求积仪测得。但在核算分量时可用标称截面核算。
(1) 铜电车线广东庆丰电缆有限公司
W=F*8.89 （kg/km) F—标称截面 mm2
(2) 铝合金电车线
W=F*r (kg/km) r—铝合金比重 g/cm3
(3) 钢铝电车线
W=W铜+W铝=F钢*r钢+F铝*r铝 (kg/km)
(参照电线电缆手册第二册709页 表12—5)
3)高压电缆用型线芯分量核算
(1) 空心绞合线芯直径D
D=D0+2(tz+t弓) (mm)
(2) 分量
W=(FZnZ+F弓n弓)*r*K (kg/km)
tz、t弓—Z形及弓形线厚度 mm D0 —油道直径 mm
FZ、F弓—Z形及弓形线厚度 mm nZ、n弓—Z形及弓形线根数
r —所用资料比重 g/cm3 K—线芯绞入系数广东庆丰电缆有限公司
电缆结构规划与物料用量核算电缆结构规划是把线材各组成部分参数书面化.在规划进程中,首要是依据线材的有关规范,结合本厂的出产能力,尽量满意客户要求.并把成果以书面形式表达出来,为出产供给依据. 物料用量核算是依据规划线材时选用的资料及结构参数,核算出各种资料的用量,为会计部核算本钱及仓储发料供给依据.
导体部分有关规划与核算:
导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在规划进程中,关于不同的线材选用这些导体资料时,依据下面几个方面:
1.线材的运用场所及后序加工办法.
2.导体材的功能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.
1.导体绞合节距规划: 绞线中绞合节距巨细一般依据绞合导体线规选取(首要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA P-4系列对导体的节距有要求,需依据规范规划),有时为了改进某种功能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用末节距,为了供给好的曲折功能选用较小的节距.
2.多根绞合导体绞合外径核算:导体绞合选用束绞办法进行,绞合外径选用下面两种办法核算: 办法1: 办法2: d----单根导体的直径 D---绞合后绞合导体外径 N---导体根数上述两种办法中,办法2比较适宜束绞办法导体绞合外径核算：
3.导体用量核算: 1.单根导体 2.绞合导体 d----单根导体直径 ρ—导体密度 N---导体绞合根数 λ---导体绞入系数 注:用量核算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数. 4.导体防氧化. 为避免导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。 挤出部分有关的规划与核算: 押出部分包含绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出进程中,因对线材要求不同选用押出办法不同.一般状况下,绝缘押出选用揉捏式,内护层与外护层选用半挤管式.有时为了满意功能要求选用挤管式.其详细挑选办法,
参照押出技术.
1.押出料的挑选: 规划进程中押出料的挑选首要依据胶料的用处、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒功能等来挑选.
2.押出外径: D2=D+2*T D------押出前外径 D2----押出后外径 T------押出厚度押出厚度(T)首要依据线材有关规范,结合厂内设备出产能力尽量满意客户要求.
3.胶料用量: 选用不同的押出办法,押出胶料用量核算公式也有不同. 挤管式 揉捏式 W=(S制品截面-S缆芯内容物)*ρ ρ-----胶料密度. 考虑到线材的公役, 现期线缆企业一般选用下面核算办法. W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ 芯线绞合有关规划与核算: 芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆出产的重要工序之一。由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的进程称芯线绞合。其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数核算及线芯在绞合进程中的变形与绞线类似。芯线绞合依据绞合绝缘线芯直径是否相同分为对称绞合和不对称绞合。因为芯线在绞合进程中有曲折变形,有些较粗绝缘芯线在绞合进程选用退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯线及其它高发泡绝缘芯线。
以下分几个方面叙说芯线绞合的工艺参数核算:
1.对绞: 对绞线的等效外径: D=1.65d或1.71d (软质用1.65d,硬质用1.71d),sometimes D=1.86d 复对绞线等效外径﹕ D=2.6d 多对数绞线等效外径﹕ 对绞节距. 依据对绞组对数,芯线外径选取.
2. 多芯绞合: 绞合外径当芯线根数不多时,按正规绞合核算.见下表. 芯线摆放办法及芯线绞合外径核算可依据下表: 当芯线根数较多并线径较小的状况下,可按束绞近似核算(导体绞合外径核算公式) 绞合节距一般绞合节距取绞合外径的15~20倍.有时为了改进线材功能,可挑选适宜的节距.如为了改进线材的曲折功能下降绞合节距.USB电缆为了减小芯线变形,选用节操距.
3. 有关绞合中的基圆直径.节圆直径.绞合外径
基圆直径:关于某一绞线层,绞线前芯线直径称基圆直径.
节圆直径:单线绞合在直径为D0的圆柱体上,以单线轴线至绞线轴线
的间隔为半径的圆为节圆,其直径为节圆直径.
绞合外径:该层绞线的外接圆直径为绞线外径.
图中关于第三层绞合: 基圆直径为D0(即第二层(1+6)绞合的绞合外径)
节圆直径为D’ D’=D0+d
绞合外径为D D=D’+d
4.绞入系数:
芯线绞合的绞入系数为1+(圆周率X绞合外径/绞合节距)的二次方.
D----绞合外径.
H----绞合节距.
在绞线进程中,关于多芯并芯线分层的状况,虽然为束绞,各层芯线绞入系数并不相同.为了保守起见,增大安全系数,而且减化核算,所以在上述绞入系数的核算中D选用芯线绞合的绞合外径(理论上,各层的绞合系数应为节圆直径代入上式核算).
斜包有关的规划与核算
斜包在线材中首要起屏蔽作用，有时作为同轴电缆的外导体。
屏蔽意图是将外界干挠消除，关于同轴电缆，由于有屏蔽层而使阻抗得以匹配,下降信号或传输能量之丢失。
从屏蔽作用来讲，斜包不如织造，其屏蔽作用具有方向性，曲折时屏蔽特性发生变化但其具有完结外径小、线材柔软、价格也比较低特色。适用于低频屏蔽。
以下从几个方面叙说斜包结构规划:
1.斜包的铜线根数近似核算:
整数部分
D-----斜包前外径.
d------斜包铜线的直径.
假如是二、三芯绞合，绞合后不圆整，D(斜包前)外径为等效外径。
此规划中的D斜包前外径，适当绞线中基圆直径。从理论核算上讲,要到达100%斜包D应选用节圆直径，但为了避免有时因节距选取较少及其它因素而产生过满(简单起股)。所以D选用斜包前外径(基圆直径)。在实践出产中，
2.斜包节距的挑选:
斜包节距依据斜包前外径巨细挑选，一般按下面优化节距选取(此优化节距考虑到本钱、附着力、外观等方面，并经过长期出产验证)。
制品外径 斜包节距
d<1.0mm
15.5mm左右
1.0<=d<1.2mm
18mm左右
1.2<=d<2.0mm
22mm左右
2.0<=d<2.2mm
25mm左右
2.2<=d<2.4mm
27mm左右
2.4<=d<3.0mm
32mm左右
3.0<=d<3.5mm
36mm左右
3.绞入系数:
斜包的绞入系数为1+(圆周率X斜包后外径/斜包节距)的二次方.
D----斜包后外径.
H----斜包节距.
4.斜包铜线的用量:
d----斜包导体直径
ρ—斜包导体密度
N----斜包导体根数
λ---斜包导体绞入系数
4.斜包方向挑选.
斜包一般选用与成缆的反方向：斜包线材出产进程中，斜包铜丝与斜包前线材滚动方向相反，假如斜包方向与成缆方向相一起，斜包进程中会先把成缆线材先反扭，使线材松懈，致使斜包易呈现不良。不过选用反方向斜包线材相对较硬，曲折功能差。关于那些成缆芯线少,芯线线径较大，没有隔离层的线材只能选用与成缆反方向。
5.斜包线材外被押出:
斜包线材在外被押出前需经过倒轴， 避免断丝在过押出眼模时引起断线
织造有关的规划与核算
织造与斜包类似，在线材中首要起屏蔽作用，避免外界电场与磁埸的影响，进步线材的干挠防卫度，与斜包、铝箔相比具有以下特色：
1.屏蔽无方向性.
2.高频屏蔽特性杰出,适用于高频屏蔽.
3.经过多层屏蔽,屏蔽作用可达100%.
4.曲折时屏蔽特性无变化.
织造有关的核算公式:
织造角正切:
织造系数:
织造密度:
织造用量:
h-----织造节距.
d-----织造单线直径.
a-----织造半绽子数.
n----织造并线根数.
α—织造角
