固定安装场景

最小弯曲半径：≥4倍电缆外径（4D）

如外径10mm，最小弯曲半径≥40mm。

**标准依据：**欧盟2 Pfg 116/08.2007规定，固定敷设时弯曲半径不小于4D，防止绝缘、护套损伤。

移动安装场景

最小弯曲半径：≥5倍电缆外径（5D）

适用于频繁调整的光伏组件连接、可调节支架或需定期维护线路，更高弯曲半径确保反复弯折下的结构完整性。

特殊结构电缆（护套厚度影响）

**护套厚度≤12mm：**可按3D执行。

**护套厚度>12mm：**需按4D执行。

**依据：**部分制造商产品说明，适配不同护套厚度的弯曲耐受需求。

外观检查

**无裂纹/变形：**弯曲后绝缘层及护套无可见裂纹、压痕或变形。

**测试方法：**目视检查与手触确认表面平整性。

电气性能测试

**耐压试验：**按EN 50618标准，承受额定电压3.5倍的工频交流电压（如0.6/1kV电缆承受3.5kV）持续5分钟，无击穿或闪络。

**导体电阻：**20℃时≤5.09Ω/km（部分产品低至4.64Ω/km），保障载流能力。

机械性能测试

**反复弯曲试验：**按IEC 60811标准，在规定弯曲半径下完成多次弯曲（如100次），试验后绝缘与护套无裂纹。

**侧压力控制：**转弯处侧压力≤3kN/m（参考高压电缆标准），防止护套压扁。

规划阶段

**路径设计：**依据电缆最大截面选择转弯半径，确保通道转弯满足最小弯曲半径。

**伸缩节配置：**在终端、接头与设备连接部位设置伸缩节，长度大于电缆允许弯曲半径。

施工阶段

**温度控制：**环境温度低于0℃时，敷设前预热电缆，防止低温致护套开裂。

**工具辅助：**使用滚轮或滑轮组辅助敷设，降低弯曲应力，确保弯曲半径达标。

**工艺监督：**严格规范操作，避免强拉、硬折，确保电缆自然弯曲。

验收与运维

**现场复核：**验收时复测关键转弯点弯曲半径，确保符合设计与标准要求。

**定期检查：**运维期间巡检弯曲部位外观与电气性能，发现损伤及时处理。